麻石灰10小时变身新型环保砖
麻石灰，即锯麻石时产生的石屑，不能直接作为建筑材料，一般都被当做垃圾废弃。
昨日，在长沙飞山奇建材有限公司的生产车间，记者看到一批批切割整齐的环保砖陆续下线，几天之后，这批环保砖将被运到建筑工地作为建房屋隔墙的材料，而制作这批砖的大部分原材料正是被当做垃圾废弃的麻石灰。
据湖南省建筑材料研究设计院工程师肖承龙介绍，用麻石灰生产的环保砖专业名称为蒸压加气混凝土砌块，主要的工艺流程有5步，第一步配料搅拌：将麻石灰与石灰、水泥等原料按配比搅拌成料浆；第二步浇注：将配好的料浆注入模箱中初凝形成坯体；第三步静停养护；第四步，切割为标准尺寸的砌块；第五步，蒸压养护：经过切割成形的砌块送入高压釜中完成一系列的化学物理反应过程，迅速提高强度。经过上述过程，麻石灰便变身为新型环保砖。
多赢 缓解环境污染，降低生产成本
望城区丁字湾街道是全国著名的“麻石之乡”，麻石开采、加工、销售有近300年的历史，全镇从事麻石开采、加工、销售、运输、安装等环节的从业人员近万人。但是，麻石开采、加工带来经济效益的同时，也带来了负面影响，其中最凸显的就是麻石锯下来大量麻石灰无处可去，随意堆放在山间地头，造成水资源污染和扬尘污染。
与日俱增的麻石灰急需一个妥善的安身之处，而其内部蕴藏的价值正巧是新型墙材企业看重的原材料特质。
“看似无用的麻石灰其实硅含量较高，是制作环保砖的好材料。现在制作环保砖等新型墙材的原材料主要是火电厂排放的粉煤灰，但是市场对粉煤灰的需求比较大，粉煤灰价格逐步攀升，企业生产成本压力不断加大。用麻石灰生产的蒸压加气混凝土砌块在外观质量、抗压强度、抗冻性、导热性、放射性等8个方面的指标均符合国家标准，甚至在保温性能方面比粉煤灰制成的砖更胜一筹。
据测算，用麻石灰制环保砖，因原材料价格大大减低，每立方米砖的成本比粉煤灰低15至18元，以飞山奇建材产砖25万立方米的年产量计算，一年可为企业节省成本300万元以上；另一方面，生产这25万方砖，可消纳约18万吨麻石灰，为石材加工导致的环境污染提供有效的解决途径。
效果：全市年综合利废达到200万吨
近年来长沙积极开展新型墙材综合利废，除了麻石加工产生的麻石灰，还有火电厂排放的粉煤灰、煤矿区洗煤厂产生的煤矸石、房屋拆除后的破碎砖瓦、地铁盾构产生的渣土、火电厂的脱硫石膏等均被综合利用成新型墙材的原材料。今年前三季度，全市新型墙材总产量为21.8亿块标准砖，综合利用煤各类工业及建筑废弃物140万吨。预计全年可生产新型墙材26亿块标准砖，利用废弃物近200万吨，相当于节约能源16万吨标准煤、节地4000余亩。
