新型环保节能钙业全自动生产线主要应用于石灰的深加工产品，适用于灰钙粉、氢氧化钙、轻质碳酸钙的精细加工，可提高产品的精细度和均匀度，从而提高产品的附加值。在原轻钙厂增加一条日产100吨的生产线，可利用消化污水50吨，有效地解决工业污水的问题。如生产一般的氢氧化钙可利用轻钙消化过程中所生产的废料、下脚料混合使用，一般可生产出含量80%左右的氢氧化钙，使轻钙厂更清洁更环保。
我公司在原钙灰生产线的基础上，通过多年来不断的改进设计，研发了新型环保节能钙业全自动生产线，为石灰的深加工提供了优良的装备。
2、生产工艺流程及工艺布置
生产线工艺流程如下：氧化钙→动态消化→脉冲除尘→静态消化→脉冲除尘→自动选粉→备料仓→加工→脉冲除尘→成品仓→检验→自动分装（散装、吨袋装 ）→自动包装（小袋装）→出厂。
时产10吨新型环保节能钙业全自动生产线工艺布置见附图。
3、项目技术特点
（1）通过改进设计，优化技术，新生产线采用电脑控制，消化环节由原来的动态消化法改为动态与静态相结合消化法，消化过程通过长时间静置，达到完全消化的目的，提高了原材料利用率10%以上。
（2）加工方法由原先通过消化后的原材料全部进入灰钙机破碎的生产方式变为选粉与破碎相结合的方式，增加了产量，降低了单耗。
（3）在消化和加工过程分别安装脉冲除尘设备，产品生产后储存在成品仓内，在运输车辆到达时由自动包装机包装后直接输送至运输车辆，减少了生产和储运过程中的污染。同时，按照GB 16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》中的测定方法，对生产过程及尾气排放的粉尘颗粒物进行监控，从而大大减少了粉尘污染，有效地改善了生产环境。
4、项目投资
一条年产3万吨的全自动钙业生产线，总投资约250万元，其中土建投入50万元，技术、设备投入200万元。
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本项目的实施，可有效改变原钙业生产线设备陈旧、工艺落后、工作环境差、耗电量大、原材料利用率低、粉尘污染严重的状况，已被列入浙江省杭州市生态环保新技术推广应用项目、浙江省省级以下工业新产品备案产品。
附：时产10吨新型环保节能钙业全自动生产线工艺布置图
