碳酸钙粉体是一种用量大、易加工、价格低廉的无机材料，已广泛应用于涂料、橡胶、塑料、造纸等行业。超细碳酸钙粒径可达纳米级，具有纳米材料特性，可以更好地与基材融合，增加使用量，提升复合材料性能。 但由于超微细碳酸钙在生产过程中存在粒径的大小和分布难控制、易聚并长大、难分离、喷雾干燥能耗和物耗高、膏体和粉体易团聚、粉尘污染大，生产成本高等诸多技术和经济因素，制约着其规模化生产和应用。因此，开发大规模、低成本、方便清洁的超细碳酸钙的生产技术和装备是有价值的。 经过多年的研究，我国研究人员开发了以电石渣或石灰为原料，以甘氨酸为提钙剂、缚酸剂、改性剂和循环助溶剂，在超声环流塔中用烟道气进行碳化，大规模、低成本生产超细碳酸钙的清洁技术和成套装备。通过对合成、分离工艺、工程及高效节能装备的结合研究和过程跟踪，摸清了碳酸钙的成核、长大、成形、聚并、分散规律，巧妙地解决了电石废渣高附加值利用、减排二氧化碳及低成本、方便经济生产超细碳酸钙的几大难题；通过对几种碳化工艺的比较研究，进一步掌握了纳米粒子的生成与控制、粒径大小与表面形貌、团聚与分散规律，这对以碳酸钙为代表的超细粉体的规模化生成和方便使用很有价值；发现了制备稳定的超细碳酸钙膏体的工艺方法，并成功地实现了用其全替代其它粉体生产高遮盖力、高品质、低成本水性涂料的技术突破，初步显示了超细膏体碳酸钙的优异性能和诱人的应用前景。相关成果为超细碳酸钙乃至其它超细粉体的大规模生产，高附加值、低成本的生产和应用开发应用，提供了有价值的实用工业成熟技术。系列成果具有重要的理论意义和应用前景，显著的经济、社会和环保效益。(中国粉体网)
