碳酸钙产业发展快速，步入浆料的优势
碳酸钙在我们各行各业的应用丰富，碳酸钙是物美价廉的填料，碳酸钙产业发展快快速的今天，许多新的应用被开发出来，今天我们要说的是，碳酸钙粉体的基础上步入浆料的一些优势，对碳酸钙产业的发展有一定的帮助。
一、与轻质碳酸钙粉体的比较。轻钙是通过石灰石锻水，加水消化，然后充入二氧化碳还原成后，再进行烘干制得粉体，一系列的生产工艺造成晶体结构不一致，粒径大小不一，比表面积，吸油值等技术差数的不稳定性，特别在反应过程中及烘干过程中不可必免的会有团聚现象，最终造成轻钙粒径一般也只能达到1200目左右。而专业轻钙浆料的生产是选用轻钙烘干前检测合格的湿粉，然后再加水并调配合适的研磨助剂，进行超细湿法研磨，所得产品最终即能保持着轻钙本身的所有的化学属性，又能克服轻钙粉体的不足之处。如普通轻钙碳化以后制得的浆料固含量仅20%，存放2个月之后就出现沉降、浆水分离等现像，而联点品牌的轻钙浆料50%的固含量，存放5年时间也未发现沉降现像。
二、与重质碳酸钙粉体比较。重钙最大细度仅能研磨至1800目，所谓的2500目通常是以D90指标的说法，且粒径分布不均匀，再细的粉体通过风选必然会有一定的大颗粒的存在。这些数据仅通过激光粒径分析仪就能很清楚的显示。而专业水磨生产的浆料，细度很轻松的就可以达到6000目以上，如果需要可以真正的达到纳米级的细度，而且分布很是均匀，如联点品牌浆料，6000目的浆料，最大颗料能控制在3微米以内，97%颗粒控制在2微米以内，平均粒径1.2微米。
三、纳米碳酸钙粉体，市场上普遍定义为针对性很强的一种湿法活性碳酸钙，简单理解即是对轻钙生产过程中各个环节增加了控制，并增加了皂活活性过程。制得的粉体亲油性，即丢在水里会浮在水面上，而目前市场上浆料均为水性所以暂时无法替代。但可以设想，用合适碳酸钙结合下游生产工艺所选用的稀释原料进行超细湿法研磨，例如皮革生产工艺选用轻钙及木子粉用DMF稀释后涂层，如果轻钙用DMF稀释后再进行湿法研磨制浆后使用的话，那样对产品质量、生产工艺将会有一个很大的想象空间。
碳酸钙浆料具有无毒、粒径小，分布均匀，不团聚，不沉降，稳定性好，易分散等显著特点，并能很好的体现碳酸钙本身白度、不透明度、耐磨度、拉伸强度的特性，达到了碳酸钙深加工目的。
所以碳酸钙产业在不多的发展中，其价值被不断的挖掘出来，一些技术带来的优势，也帮助着碳酸钙产业的发展，同时也能满足各个应用行业的需求，从而使产品的性能指标更佳优秀。
