漂白粉、钙法漂粉精、钠法漂粉精的区别：
钙法生产漂粉精技术为石灰浆料在反应器中与氯气反应，通过观察生成物的结晶状态确定反应终点，反应结束后的浆料经分离、干燥、冷却后得到成品。
钙法每生产1吨漂粉精大约需2.4吨氢氧化钙、2.2吨氯气。反应原理为：石灰浆氯化时由于反应条件不同，生成一系列对水的溶解度不同的各种晶体，通常以二水合次氯酸钙及二碱式次氯酸钙、半碱式次氯酸钙结晶形式取出，其反应式为：2Cl2+ 2Ca(OH)2 = CaCl2+ Ca(ClO)2+2H2O
生产工艺流程图如下：
工艺流程简介：
在开车时，将氢氧化钙(熟石灰)，配制成浓度小于25%的浆液加入反应釜中，通入氯气进行反应，控制反应温度低于50℃，以pH值控制反应过程，终点为pH=10-11，停止通氯，浆液搅拌待出。
将反应釜中的浆液送至过滤槽，抽滤，去除不溶物和胶状物，滤液为氯化钙和次氯酸钙混合液。
钠法生产漂粉精技术是以NaOH，Ca(OH)2及Cl2为主要原料，在一定的温度、PH条件下进行氯化反应生成次氯酸钙和氯化钠。化学反应式为：Ca (OH)2 + 2NaOH + 2Cl2=Ca(OCl)2 + 2NaCl + 2H2O，钠法每生产1吨漂粉精大概需0.65吨氢氧化钙、0.96吨氯气，0.72吨烧碱。
生产工艺流程图如下：
外购的氢氧化钙(粒径在100目以上)、烧碱(液态，浓度为32%)、水一道加入到配料系统，经充分搅拌后，用泵打入氯化反应釜，通入氯气进行氯化反应，氯化反应条件为:温度40℃左右，常压下进行，以pH值控制反应过程，终点为pH=10~11，停止通氯，浆液搅拌待出，氯化反应的时间为2h。
（1）原料石灰对漂粉精生产的影响：
（2）反应温度对产品质量的影响：
反应温度对产品质量具有非常重要的影响，温度较低时，反应进行的不充分，反应速率低，结晶不完全，生成的产物为晶体和无定形态次氯酸钙的混合物。温度过高时，生成的产物全部是无定形态的，非常不稳定，易于分解同时伴随着较多的副反应的发生。生产漂粉精的反应中放出大量的热，必然使漂粉机内温度升高。要维持相对稳定的温度环境，必须均匀地带走部分的反应热。
