究其原因是对于多分散体系，小颗粒可以填充到大颗粒间的空隙里面，它的最大体积分数将会更大。所以，在任一含量下，增大颗粒粒径分布可降低体系粘度。这可解释为小颗粒在大颗粒的运动中起到润滑作用而使得颗粒更容易运动。从吸油值数据也可以看出，在固体含量一定的情况下，控制颗粒的粒径分布可以有效的控制体系加工粘度和挤出率。纳米碳酸钙与1500重钙复配后与比表面积相当的纯纳米碳酸钙相比具备更好的光泽度且对分散性基本不影响。这是因为复配后的填料由于相互交错的填充结构使得其吸油值在一定程度上低于单一填充体系的填料，在同一加工配方中显得油性更足，光泽度更好。
纳米碳酸钙与1500目重质碳酸钙复配后与比表面积相当的纯纳米碳酸钙相比具备更低的黏度和更高的挤出率，其中基胶黏度下降约为40%，挤出率增加约为30%，成品胶黏度下降约为27%，挤出率增加幅度高达28%。
纳米碳酸钙与1500目重质碳酸钙复配后与比表面积相当的纳米碳酸钙相比，复配后的表干时间稍有延长，弹性回复率稍有减小，而硬度与单一纳米碳酸钙相当。
纳米碳酸钙与1500目重质碳酸钙复配后与比表面积相当的纳米碳酸钙相比，在力学补强效果与单一纳米碳酸钙相当，断裂伸长率稍有减小，但浸水处理后拉伸强度及伸长率保持率有所提高，脱粘面积也有所改善。
硅酮密封胶的补强效果与填料体系的分散性密切相关，只有当获得良好的分散性时，才能充分体现纳米粒子的补强作用。纳米碳酸钙与重质碳酸钙复配后，重质碳酸钙在体系中充当了一定的分散介质作用，在很大程度上改善了纳米碳酸钙粒子的分散性，因此在力学性能方面有着不俗的表现。但在伸长率方面，复配填料体系不如单一填料体系，主要是因为粒径较粗的重质碳酸钙在受力拉伸过程中，容易引起应力集中而引发裂纹扩展，导致材料发生破坏。浸水性能的提高则是因为复配体系具有更低的吸油值、更好的分散性，填充有机硅树脂后表面能较低，水汽分子不易渗透到有机硅体系发生降解作用。
