效果可达99.9%，碳酸钙粉体改性利器之宽腔钉盘磨
2021-12-02
3020核心提示：粉体表面改性技术成为人们关注的热点技术之一，而表面包覆改性是表面改性技术中重要的一种。包覆，又被称为涂覆或涂层，是利用无机物或有机物对矿粒表面进行包覆以达到改性的方法。
近年来，粉体表面改性技术成为人们关注的热点技术之一，而表面包覆改性是表面改性技术中重要的一种。包覆，又被称为涂覆或涂层，是利用无机物或有机物对矿粒表面进行包覆以达到改性的方法。 许多人问过这样一个问题，碳酸钙为什么要改性？简单来说，未经表面改性的碳酸钙，常用作降低原料成本的填充材料，其应用领域和用量都会受到一定的限制。表面改性后，碳酸钙能从普通填料转变为对材料性质和功能有帮助的改性剂。 例如，在塑料行业，高分散性和相容性的重钙粉能提升塑料产品的综合性能，即降低了成本也增加了利润。其实，做碳酸钙包覆改性早已被世界各大产业巨头当做核心竞争力。
在碳酸钙的改性过程中，要达成满意的改性效果必须做到碳酸钙粉、改性剂(硬脂酸)、能量这三方面的融合转换。此外，在工艺上必须兼顾解聚、混合、筛选，以极低的硬脂酸用量比例，实现每一个颗粒接近100%的包覆。 据粉体网编辑了解，目前无论是国内还是国外市场，先进的碳酸钙粉体包覆改性技术还是宽腔钉(针)盘磨活化机。该设备拥有特殊钉盘结构，可满足粉体改性所需的融合转换环境。受到盘内不同方向的气流冲击，高速旋转的转子让特殊设计的钉盘内形成涡旋二相流，让物料和改性剂被充分打散。依靠转子高速旋转与粉体物料的冲击、剪切和摩擦作用所产生的热量，粉体和改性剂在盘内迅速升温，达到改性需要的温度，也因此让两者得以充分接触、混合，改性剂能迅速、均匀地与粉体颗粒表面作用，包覆于颗粒表面，完成对粉体的表面包覆改性。
细川密克朗集团是粉体颗粒设备、系统、工艺和服务的国际机械设备供应商。在稳健的集团发展中，细川努力突破自己发展的局限，积极和海外优质的粉体加工设备品牌合作，并购了德国阿尔派(ALPINE)、荷兰的NAUTAMIX等知名的粉体加工设备品牌。 目前，德国阿尔派改性应用的针盘磨工艺，达到99%以上的改性率。此前据市场反馈，德国阿尔派的第三代改性针盘磨工艺，在亚洲地区涵盖了韩国、马来西亚、日本等厂商，而应用宽腔针盘的这些厂商也几乎垄断了高端的材料应用市场。依照目前的市场状况，可以说掌握高活化度的粉体改性工艺，就等同垄断了大部分的中高端改性粉体市场。 CW宽腔针盘磨是一种冲击式磨机，磨腔内两块钉盘相反方向高速运转，最高相对速度可达250m/s。物料莫氏硬度不宜超过3。产品的细度通过调节钉盘转速来实现。两块钉盘相对运转时之间会产生向心力，因而即使是湿料，粘性物料同样也可以处理。此外，CW宽腔针盘磨十分适用于结晶或针状颗粒以及制药和食品行业用的脂状或油状物料的研磨加工。
从改性技术和设备的发展历程来看，国内90年代末期开始了专用表面改性设备的研发，2000年后取得了显著进展，与工业发达国家的差距也显著缩小。2019年6月，经过五全机械研发部门三年攻关和两个多月的试产，中国具有自主知识产权的钉盘活化机在广西顺利投产。五全机械研发出了VSDPM系列宽腔钉盘活化机，一款专为研磨中硬质物料以及粉体表面活化改性的设备。
设备介绍：VSDPM系列宽腔钉盘活化机的主机由两个带有销钉状转子的圆盘组成，圆盘由电机、皮带、主轴、轴承和转子等组成。 设备特点：该设备生产能力约 1吨/小时至5吨/小时，粉体包覆度可达99.9%，单位产品能耗低，粉体成品附加值高。而且整套系统无粉尘污染，操作简便；单位产品改性剂用量少，单位产品能耗低，包覆率高；不需要另设粉体加热装置，腔体内温度可以根据需要调节。 应用评价：改性产品不团聚，对于超细粉体有较强的打散、解聚作用，特别适用于超细粉体的表面改性；既可以实现二种以上改性剂的复合改性和二种以上粉体的复合改性，又能与干法磨机组成生产线 , 实现研磨改性一体化工艺。
