影响石灰石脱硫效率的几个主要因素 1、 石灰石品质 通常，石灰石中碳酸钙的重量百分含量应高于85％，含量太低则会由于杂质较多给运行带来一些问题，造成吸收剂耗量和运输费用增加，石膏纯度下降。石灰石品质由CaO含量来确定，石灰石纯度越高，脱硫效率越好。作为工艺设计人员在进行配料设计时，既要计算其化学成份，也要了解它的物理性能。 石灰石一级品的氧化钙含量为48%~54%；石灰石不一定要求CaO含量越高越好。CaO>54%的石灰岩，其纯度较高而大理石化，不易粉磨，化学稳定性也强，就不适合作为脱硫剂来用。 2、石灰石粒径（细度） 石灰石粉的细度是影响脱硫效率的一个重要因素，反应接触面积很大程度上决定了化学反应速度，石灰石粉的颗粒越细，质量比表面积就越大，单位质量的化学反应的接触面积也越大。 由于石灰石的消溶反应是固—液两相反应，其反应速率与石灰石颗粒比表面积成正比，因此，较细的石灰石颗粒的消溶性能好，各种相关反应速率较高，能够以更快的速度与浆液中的HSO3－反应，从而更快地吸收SO2气体，脱硫效率及石灰石利用率较高。但石灰石的粒度愈小，破碎的能耗愈高。要研磨较细的石灰石粉，需要有较大的磨机，消耗较高的电能，增加投资，这需要权衡利弊，综合考虑。通常要求的石灰石粉通过250目筛或325目筛的过筛率达到90%。同时石灰石粉的粒度与石灰石的品质有关。 为保证脱硫效率和石灰石利用率达到一定水平，当石灰石中杂质含量较高时，石灰石应当磨制得更细一些。 3、石灰石的反应活性对脱硫系统性能的影响 石灰石作为吸收剂的特性不仅包括其化学成分，主要也包括其反应活性，脱硫系统的碱量是通过石灰石粉的溶解来提供，吸收剂的活性影响到吸收剂的溶解度和溶解速度，是表示一种在酸性环境中的转化特性。 吸收剂的活性包含吸收剂种类、物化特性和与其反应的酸性环境。 吸收剂的物化特性包括：纯度、晶体结构、杂质含量、粒度分布、包括内表面(即孔隙率)在内的单位总表面积和颗粒密度。活性较高的石灰石在保持相同石灰石利用率的情况下，可以达到较高的SO2脱除效率。石灰石反应活性高，石灰石利用率也高，石膏中过剩碳酸钙含量低，即石膏纯度高。
