在塑料中可以提高塑料制品尺寸的稳定性、硬度和钢度，改善塑料加工性能及其制品的耐热性和散光性； 在橡胶中做填充剂，可起到增加体积、降低成本、改进加工性能及硫化性能； 在造纸中可作为纸张的填料、铜版纸的白色颜料、钙塑纸的填料等； 在涂料中作为填料，能起到骨架作用，故称之为“体质颜料”；在油性涂料中，填充量可达10—50%，在水性涂料中填充量可达10—20%。
表面改性是提升碳酸钙应用性能、提高适用性、拓展市场和用量所必须的重要手段，其效果主要表现在以下几个方面：
提高碳酸钙分散性
超细化是提升碳酸钙品质的重要途径，但碳酸钙的粒径越小，则表面能越高，吸附作用越强，团聚现象就越严重。
选用合适的表面处理剂和相应的活化方式，以提高产品的分散性，防止二次凝聚。否则，如果颗粒凝聚，碳酸钙产品的实际颗粒的粒径远大于原生粒子的粒径，而在塑料加工时混炼剪切力有限，凝聚不容易打散，势必引起局部缺陷，其应用效果反而不及普通活性碳酸钙来得好。
改善碳酸钙相容性
通过表面改性，可增大碳酸钙与有机体的界面相容性及亲和性，从而提高其与橡胶或塑料等复合材料的产品性能。
采用硬脂酸和偶联剂等对对纳米碳酸钙粉体进行表面处理时，从实际应用来看，这一类表面活化只能提高粉体颗粒在聚合物中的相溶性，而对其进一步在橡胶中共混成硫化过程中的分散仍然需要强有力的机械作用。应根据聚合物科学原理合成新的纳米碳酸钙表面处理剂和分散剂。
赋予碳酸钙功能性
通过表面改性，可使碳酸钙由普通的填充材料变成多功能的改性剂，如：
降低碳酸钙吸油值
吸油值越低越好，如果吸油值过高会造成制品在混炼时过多地吸收增塑剂，使体系黏度升高，影响树脂的加工性能，增加增塑剂的用量，因而增大产品成本。因此降低吸油值，成为提高其应用性能的关键，目前低吸油值的碳酸钙产品在市场上具有明显的优势。表面改性是降低粉体吸油值的重要手段。碳酸钙经过表面改性后，使其表面极性减弱，颗粒间摩擦力变小，润滑性变得更好，故堆积得更加紧密，堆积密度增大，吸油值减小。
提高碳酸钙附加值
目前，我国普通碳酸钙产能过剩，低价竞争激烈。经表面改性后的碳酸钙，使用效果显著提升，用户体验好，价值自然随之增加。当然，不同目数的碳酸钙改性后提升的价格也不同。
