没有一种原材料全是优点而没有缺点。
大家采用钙锌稳定剂很久了，可能已经忘记制品采用钙锌体系比铅盐密度低的问题了。通过二者替代的密度计算可以估算出，钙锌体系密度应该比实际高些，约5-15%左右。个人认为原因是，钙锌稳定体系热稳定性差，PVC降解生成的低分子物，特别是熔体过了真空口生成的氯化氢，在螺筒中无法排出，会在熔体或制品中有一定比例的孔隙或空洞。而且钙锌体系螺杆前端腐蚀严重的情况也可以印证。如果有电镜，可以进行观测对比。
通用悬浮法PVC树脂，具有如下加工特征：前期光滑塑化慢，后期熔化粘度大，降解催化加速。碳酸钙，特别是轻钙，早期混料过程中，与树脂表面亲合性差，而且较轻，容易分层和飘浮，并且在管道或锅壁盖上沉积。
活性钙在PVC加工中，具有如下特点：前期延缓塑化，后期增粘，促进塑化。轻钙前期延缓下降，后期增粘上升。
铅盐体系下，熔体塑化整体偏慢，配方中经常使用硬钙或AC316A等促进塑化的助剂。如果不使用这些助剂，恰当的采用未活化轻钙，反而有利于促进塑化。
钙锌体系中，硬钙本身偏多，熔体塑化较快。
如果采用轻钙，前期塑化快有利于延长PVC塑化过程，而后期却极大增加熔体粘度和树脂降解的机率。当然有人提出采用不相容外润滑调整，但是外润滑的不相容，增加了制品性能缺陷的可能，另外析出也减缓加工的稳定性和制品的尺寸以及内在性能的稳定性。
活性轻钙也有类似问题。
而活性重钙，在加工流变行为上，却有不同效果：整体延缓塑化，并且显著的降低熔体粘度，制品颜色明显偏白。
在干粉料稳定性方面，含有轻钙的干粉料，容易在动态条件下，在混料锅和管道等部位出现凝聚，影响制品和加工稳定性，而重钙却很少有此类现象。
如果轻重钙组合，无论在混料还是挤出中，有较好的复配效果。
经验是，采用轻重钙，比例是7：3，这样结果是，流变方面：塑化前中后期可控，润滑剂需求少，稳定效果好，析出较少。混料挤出过程，干粉料不容易分层、挂壁。制品性能基本保持。
当然需要挑选好的重钙，比如粒径分布较窄，颗粒无尖锐突出，表面处理良好。
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