碳酸钙的表面改性是一种改性剂配方较为简单、但产量大的粉体的表面改性。目前除特种用途的超细和纳米碳酸钙粉体的表面改性外，一般在高分子材料中填充的碳酸钙粉体大多数使用硬脂酸或硬脂酸钠作为表面改性剂，少部分使用铝酸酯、钛酸酯和其他表面改性剂。
碳酸钙粉体表面改性技术的主要改进方向是提高表面改性效果和降低改性成本。
1、提高表面改性效果
提高表面改性效果主要从表面改性方法、改性设备和改性剂配方三个方面着手。
（1）根据粉体的制备工艺和所选择的表面改性剂的种类选择能改善碳酸钙粉体和表面改性剂在改性过程中的分散性及相互接触或作用机会的均等性的表面改性方法和工艺。
（2）选择能使粉体和表面改性剂在改性过程中良好分散及相互接触或作用机会的均等的表面改性设备。
（3）根据树脂基料种类和应用要求选择表面改性剂及改性助剂。
2、降低表面改性成本
降低表面改性成本主要从以下几个方面着手：
（1）减少表面改性剂的用量。这一点与表面改性剂的分散性和与碳酸钙粉体表面作用的均匀性有关，表面改性剂分散良好且与碳酸钙粉体表面作用均匀可以在一定程度上降低表面改性剂的用量，而表面改性剂是碳酸钙表面改性作业的主要成本构成因素之一。
（2）降低改性过程的能耗。表面改性大多是需要加热的作业，要消耗电能和热能；能耗与工艺和设备性能有关，为此，第一，要尽量采用简单工艺；第二，要采用高效节能的表面改性设备或装置。
（3）减少改性过程中粉体物料的损失。改性过程中粉体物料的损失不仅增加了改性产品的生产成本，而且污染车间环境，为此，第一，要尽可能采用连续、密闭的表面改性设备，第二，要尽量减少人工加料和卸料；第三，要尽量减少粉体物料的输送环节和缩短输送距离。
