从钢渣到高纯度碳酸钙，再到一支密度轻、强度好、韧性高的PVC管材，这样的绿色转变，为给钢铁行业治理废渣堆存等“老大难”问题提供了靶向良药。
钢渣被誉为“放错了地方的资源”，而且作为炼钢过程中的必然副产物，其在工业废渣中占比巨大，如果能使废渣不废，成为可利用的高值资源，不但能减轻生态环境污染、解决土地堆存占用等根本问题，还能创造经济效益，成为推动行业可持续发展有效途径，甚至成为延伸产业链，创造新价值的突破性增长点。
包钢碳化法钢铁渣综合利用项目正是着眼于此。目前，包钢碳化法钢铁渣综合利用10万吨示范产业化项目完工在即，9月份就能进行设备调试。从钢渣到高纯碳酸钙已走出规模化、产业化的一大步，而且经过多年来的研发、试验，产品纯度已经达到98%以上，可用于造纸、塑料、涂料、橡胶等多个行业。
科技创新可以将废渣转变为高值资源，但要真正形成产业链，产品受到下游用户青睐，需要充分调研下游市场，在延伸产业中不断做测试。“在2019年底，我们就开展产品检验及运用方式的市场调查，并进一步完成了碳酸钙在纸浆中加填性、PVC#管材的实际生产等测试。”节能环保科技产业公司副总经理于文剑表示，如果废渣综合利用产品没有下游市场，也只是挖掉一座废渣山，堆起一座产品山。
在与包头市本地PVC管材制造商的合作生产测试中，由包钢废渣转化而来的高纯碳酸钙产品得到高度赞誉。于文剑说，实际生产测试结果非常理想，共生产出55根6米耐压16公斤的合格管材，不仅生产过程中拉拔温度要比常规材料要低，更加节约能源，而且还具备密度轻，强度好，韧性高的特点。
除在造纸、PVC管材中的应用，包瀜公司还利用碳化法钢铁渣综合利用生产出的产品进行了3D打印效果测试，测试结果显示可实现高纯碳酸钙镁20%左右的添加量，并具有成型较好且表面比较光滑的特点。下一步包瀜公司还将在农药、内墙涂料等用途方面探索产品应用的新路径。
从钢渣转变而来的高纯碳酸钙应用于造纸、塑料、涂料、橡胶等多个行业，很大程度上来说，不仅可以减少原生资源开采，例如石灰石矿的开采和煅烧和树木砍伐，而且对于解决炼钢过程中的固体废弃物循环再利用问题及二氧化碳封存问题有着重大意义。
作为全球首台套固废与二氧化碳矿化综合利用的项目，碳化法钢铁渣处理技术在包钢的产业化发展将为钢铁行业固废资源综合利用和二氧化碳减排提供新的技术参考，同时也将为钢铁行业可持续发展、建立循环经济产业链提供新的发展方向。
据悉，包钢碳化法钢铁渣综合利用项目将分阶段推进，远期目标是实现300万吨生产能力，建成后可全部消纳包钢产生的钢铁渣，同时每年可减少120万吨的二氧化碳的减排。该项目还可以推广、复制到其他行业，如固废排放大户电力行业等，项目的实施对于包头市早日实现“双碳”目标是一条非常好的技术路线。
