重质型由白垩、贝壳、石灰石等天然物质经机械粉碎而制得的，粒径在2～10µm。近年利用湿法、球磨、气流粉碎等加工方式，已使重质碳酸钙（滑石粉）粒子加工得更细（<10µm），可提高制品的加工性能及物理力学性能等。
轻质型由无机合成后沉降而得，粒径在0.1µm以下，作用：用于聚氯乙烯、聚烯烃等，可提高制品耐热性、硬度、降低收缩率、降低成本。遇酸易分解，故不宜用于耐酸制品中，粒径小的轻质碳酸钙在制品中容易团聚，应进行适当的表面处理，提高其在制品中的分散性。
来源：由天然物质精制，煅烧，粉碎。
作用：用于聚氯乙烯、聚烯烃等，改善制品加工性能，降低收缩率，提高制品耐药性、耐燃、耐水性及降低成本，煅烧陶土可提高制品介电性能。
来源：由硅酸镁研磨成，成片状。
作用：用于聚氯乙稀、聚烯烃等，提高制品刚性，尺寸稳定性、高温儒变性、耐化学腐蚀及降低摩擦因数。
来源：由含镁、铁、钙、钠等的硅酸盐制成，呈纤维状。
作用：用于聚氯乙稀、聚烯烃等，提高制品刚性，尺寸稳定性、高温儒变性，但因其毒性，近年使用量下降。
来源：由含铝硅酸的钾、镁、铁等盐类制成，呈片状。
作用：用于聚氯乙稀、聚烯烃等，提高制品耐热性、尺寸稳定性、介电性能，多用于电绝缘制品中。
来源：由天然气、石油不完全燃烧或热裂解得。有接触法、炉法、热裂法等多类。
作用：用于聚氯乙稀、聚烯烃等。常兼具着色剂、光屏蔽剂作用，以提高制品导热、导电性能。
来源：沉淀法粒径20～40nm，含水10％～14％，气相法粒径10～25nm，含水量<2％。
作用：用于聚氯乙稀、聚烯烃、不饱和聚酯、环氧树脂等。提高制品介电、抗冲击性能，可作树脂流动性调节剂。
来源：由天然产物或化学法制得。
作用：用于聚氯乙烯、丙烯酸类树脂等，降低制品成本，提高制品尺寸稳定性、耐磨性等。
来源：常用有铝、古铜（铜锌合金）锌、铜、铝等粉末。由熔融金属喷雾或由金属碎片机械粉碎得。
作用：用于各种热塑性工程塑料、环氧树脂等，提高塑料导电、传热、耐热等性能。铅粉可使塑料具有遮蔽X或γ射线的作用。采用金属纤维时，除上述作用外，对制品物理力学性能当有所改善。在使用金属粉或纤维时，应进行适当处理，以除去表面氧化层，使之具有良好的导电、导热等性能。
来源：由天然物精制或合成
作用：用于尼龙浇铸制品等以改进表面硬度，降低摩擦因数，热膨胀系数，提高耐磨性。二硫化钼用量较石磨小。
来源：合成
作用：用于聚氯乙稀、聚烯烃及各种热塑性工程塑料，提高制品耐磨性，润滑性和极限PV值。
来源：由无机或有机材料经熔融喷射，挥发性成分气化、发泡、熔融分解等形成。再是由粉煤灰中的带色中空玻璃微球分离清洗得到。
用途：相对密度低、耐热、耐蚀、隔热、介电、隔音用在有这些需要的产品中，作为工程材料。粉煤灰还可以降低成本。
来源：天然物加工
作用：用在热固及热塑性塑料中，作为增量或提高某些物理机械性能。
滑石粉和碳酸钙填料的应用与区别
滑石粉和碳酸钙都是用来做填充的，其目的主要有：
1、增加尺寸稳定性（也就是收缩降低）；
2、增加材料的刚度；
3、增加材料的耐热性能；
4、降低材料成本等几个方面。
但是也有其缺陷：
1、密度增加；
2、使用不好，冲击韧性下降；
3、材料光泽有所下降。
滑石粉和碳酸钙一样有粒度的区分，一般是300目，600目，800目，1250目和2500目，当然，还有更细的，而一般用在塑料里面可以选取800目和1250目这两个，这样可以使性价比最高。
关于滑石粉和碳酸钙的区别使用：
1、滑石粉形状是片状，所以具有更高的刚度，尺寸稳定性和耐热温度，增强效果好。
2、碳酸钙一般都是粒状，所以其刚度等各个方面不如滑石粉，但是其价格更低廉，并且白度高，同时对塑料冲击韧性影响小。
3、滑石粉对聚丙烯有成核作用，而碳酸钙在这方面效果不明显。
4、碳酸钙一般可以分为轻质碳酸钙和重质碳酸钙，而滑石粉没有这个区分，滑石粉都是从天然的矿产中磨粉出来的。
