电石渣作为典型的含钙碱性材料，CaO含量高达80%～90%，是电石水解生产乙炔的副产品，每生产1吨PVC产量约为20吨（90wt%的水含量）。目前电石渣主要用作建材、道路建设、化工等行业的原料，由于电石渣钙质资源丰富，电石渣可以作为生产微细碳酸钙等高附加值材料的主要原料。
目前，利用电石渣制备微细碳酸钙主要包括煅烧消化-碳酸化和钙组分浸取-碳酸化两种方法。早期吴绮文等采用水洗及粗筛的方式将电石渣初步净化，烘干后在一定温度下煅烧，再用80℃的热水进行消化，配制成4～10%的Ca(OH)2溶液，在常温常压下将体积浓度为25%的CO2气体通入浆液并持续搅拌反应，通过调控反应条件制备出平均粒径为35nm的纳米碳酸钙产品，该工艺由于杂质分离不彻底，导致碳酸钙的纯度不足90%。
刘飞等采用盐酸浸取工艺路线，首先使用盐酸对电石渣进行酸化处理，然后与碳酸钠进行均相反应，发现盐酸酸化后会促进碳酸钙晶须的团聚，有助于分布均匀的文石型碳酸钙晶须的合成，其长径比在30~60区间范围。
朱敏等则采用NH4Cl溶液对电石渣进行预处理，后经碳酸化制备纳米碳酸钙，发现在碳化温度为0～5℃，NH4Cl溶液浓度为8%时，电石渣的利用率高达92%以上，经过滤后得到球型纳米碳酸钙平均粒径为30～80nm，该工艺制备产品纯度和白度分别达到98.60%。
Liu等使用柠檬酸盐溶液作为浸取剂浸取电石渣中有效钙组分，利用高纯CO2作为碳酸化反应的碳源，通过上清液的pH值判断反应的终止，研究表明，借助柠檬酸根阴离子的配位作用，可显着提高电石渣中钙浸取效率，在纳米级碳酸钙结晶过程中也表现出强烈的表面效应，导致形成均质单分散方解石颗粒。
此外，我们之前的研究中提出了一种协同处理废电石渣和CO2减排的新方法。硫酸铵（(NH4)2SO4）用于有效地将电石渣中的钙浸取到固相CaSO4·2H2O中。随后，在25℃和0.1MPa的温和条件下采用“逐滴碳酸化”控制技术，经多次结晶相变形成粒径在100nm~1μm可控的微细球霰石碳酸钙。
除了利用气-液-固非均相反应路径合成产品碳酸钙之外，Zhang等提出了一种以电石渣和CO2SM（自主开发的碳源）为原料，通过水热均相反应的方式，在80～120℃范围内制备微细碳酸钙微球，其中CO2SM释放的EDA和EG对碳酸钙微球的形貌和结晶相具有重要的控制作用。另外，过滤后的无碳酸钙沉淀的溶液还可以重复用于吸收CO2。
采用电石渣替代传统的煅烧石灰石原料减少了粉尘和资源的浪费，既解决了废弃电石渣的污染，又获取了高附加值碳酸钙产品，但其中残碳、Fe2O3、Al2O3、MgO等杂质存在是制约其高值化利用的关键因素，因此，合适的电石渣杂质预处理工艺以及辅助剂筛选，是提高微细碳酸钙产品质量主要科学问题。
