认识硅酮胶专用重钙改性
重钙“小巨人”的拳头产品——硅酮密封胶专用重钙
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摘要 近日，科隆粉体入选第四批国家级专精特新“小巨人”企业名单，这是国家对科隆粉体在科技创新、产品性能、服务水平、市场竞争优势和发展前景等方面的充分肯定和认可。今天粉体网编辑就以科隆粉体研发的硅酮胶用重钙粉为例，和大家一起见识一下它的“专、精”之处。
科隆粉体
重质碳酸钙是硅酮胶制备的主要的填料，填充量越大，硅油用量越少，生产成本就低，也越环保。近两年，在国内的密封胶市场中碳酸钙被广泛应用，改性后其添加比例已高达60%以上，市场潜力巨大。那企业要如何才能做好硅酮胶专用碳酸钙改性工作？
答案是：先对重钙和硅酮胶改性有正确的认知，再用专业和精深的技术成就产品。
碳酸钙是一种重要的、用途广泛的化工原料。根据碳酸钙生产方法的不同，可以将其分为轻质碳酸钙和重质碳酸钙与纳米碳酸钙三大类。其中，重质碳酸钙因为属于通过简单机械研磨而获得的粒径较大粉体，因此一般适于采用机械物理涂覆改性的工艺。
重质碳酸钙活化改性的目标是通过物理机械依靠分散力将每一颗碳酸钙颗粒表面均匀包裹一层改性剂，这样才能改变碳酸钙颗粒的表面特性，从而实现与高分子有机聚合物的良好结合效果。但是经过改性后的同品种碳酸钙还会因为工艺、改性装备以及相关参数的控制问题出现品质上的差异。原则上，改性剂与碳酸钙颗粒的混合比例均匀性越高、结团率越少、白度降低越少则活化品质越佳、性能越稳定。
科隆粉体成长为“小巨人”，其实并不容易，至少他们付出了一般钙粉企业不敢想象的努力和心血。仅是研发硅酮胶专用重质碳酸钙，科隆粉体就形成了专利技术“链条”，从精细化控制的硅酮胶专用重钙制备技术，到提高重钙活化度，再到研究复合改性剂，甚至用于重钙粉体改性的均匀加热系统及方法也深入研究。科隆粉体能成长为“小巨人”，源自对多种“专精特新”技术和产品的追求，它们不仅是把硅酮胶专用碳酸钙做成拳头产品，更是把企业的核心竞争力凝聚在自己手中。
（1）硅酮密封胶专用重钙制备技术
2021年4月，科隆粉体公开了一种硅酮密封胶专用重质碳酸钙的制备方法。将重质碳酸钙粉进行配浆，通过添加和混合各种改性剂（十二烷基苯磺酸、氢氧化钠、八甲基环四硅氧烷、三（2甲氧基乙氧基）乙烯基硅烷），在恒温下反应，再经压滤脱水，干燥、粉碎、分级、包装，即得硅酮密封胶专用重质碳酸钙。如此改性的重质碳酸钙产品性能优异。例如：表干时间（min）23~26，硬度（shoreA）37~39，拉伸强度（MPa）1.51~1.66，断裂伸张率（%）413~431等，综合评价其分散性好、活性高、疏水性强，应用于硅酮密封胶，能保证胶体优异的加工及机械性能。
（2）硅酮胶专用重钙连续改性技术
2021年3月，公开了一种易于调控、改性效果好的硅酮胶用碳酸钙连续雾化改性装置及其改性工艺，将碳酸钙、硬脂酸、硅烷偶联剂等材料进行加压雾化，加热（恒温技术），对撞混合，打散等方式处理。改性后的硅酮胶专用碳酸钙，其吸油值从26g/100g下降至9.9g/100g；同时，钙粉的白度降低不明显（降低1.2），成品白度值94.5，具备显著的技术进步。
（3）高活化度硅酮胶用重钙制备技术
2022年4月，科隆粉体公开了一种高活化度硅酮胶用重质碳酸钙的制备方法。
依次按矿石进行清洗、选矿、破碎均化、研磨、分级、粉体收集、品质检验Ⅰ、活化、冷却、品质检验Ⅱ等步骤实施。
其中，活化步骤为：对经加热的粉体产品加入复合改性剂，使粉体颗粒表面被复合改性剂包裹，完全改变粉体颗粒的表面特性；使用的复合改性剂包括：硅烷偶联剂、油酸酰胺、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硬脂酸、松香钠、蔗糖酯。该技术制备的重钙，活化度均在90%以上（主要在95%以上），吸油量在10g/100g以下，白度均在97%以上，具有较优异的性能。
广西贺州市科隆粉体有限公司成立于1997年，是一家集矿山开采、新材料研发及超细粉生产、销售、服务为一体的民营企业。公司拥有大型碳酸钙原料矿山，工厂占地521亩，建有集中式原料破碎站、万吨级均化站、球磨、立磨、环辊磨及连续式表面处理设备等100多条生产线，专业生产各种规格重质碳酸钙产品，年产能达300万吨以上。产品广泛应用于人造石、橡胶、塑料、造纸、涂料、油墨、建材及日用化工等行业。公司曾参与制订了《碳酸钙分析方法》等国家标准及《工业用重质碳酸钙》等行业标准，为促进我国碳酸钙行业的发展做出了积极的贡献。
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