纳米碳酸钙在密封胶与胶黏剂中的应用特性及指标要求

纳米碳酸钙的晶型应与硅酮密封胶的生产配方、制品的加工技术及设备条件相适应，一般地讲，立方体、菱形六面体、立方体部分呈链锁状晶型的适应性比较广泛。

以60~100nm为宜。粒径太大，胶的触变性能差，易流挂，同时会影响制品的力学性能，粒径太细，分散难度大，捏合时间长，分散不好时容易引起胶的表面粗糙。

作为密封胶填充剂，纳米碳酸钙的水分含量越低越好，一般要求小于0.5%。水分太髙，加工过程中真空密炼时间长，动力消耗大，同时影响胶的后续工序质量；水分还可能使配方中的某些成分水解而产生无机颗粒，从而影响填料在胶中的掺合或产生颗粒等。

pH值越低越好，碳酸钙返碱是轻钙生产中较常见的现象，存在的碱会与胶料中的酸性成分生成水，水很容易使硅氧烷水解产生无机颗粒，由此在胶料中形成密布的微小颗粒，并导致胶体稳定性下降，出现凝胶现象，从而影响制品的表面性能。

纳米碳酸钙改性效果的好坏将影响其颗粒对胶体的掺合作用，影响胶体的触变性，改性效果好将使纳米碳酸钙在聚合物中具有良好的亲和性，同时，也使应用纳米碳酸钙作填充剂的密封胶具有触变性能。

吸油值是密封胶专用碳酸钙的一项非常重要的指标，是影响碳酸钙在胶中浸润性的因素。配胶后可发现，碳酸钙吸油值较高时胶的触变性和各种力学性能均比较理想，但胶的粘性大，不易调整。

胶粘剂和密封胶中对纳米碳酸钙的比表面积以20-25m2/g为佳，可以获得理想的抗坍落度和可挤压性。当比表面积过大时，密封胶的可挤压性显得较差，抗拉力性随着比表面积的增加而增大，但分散性能却下降，因此，纳米碳酸钙应用于胶粘剂和密封胶中时，追求比较适中的比表面积。

筛余物应小于0.15%（45μm筛）。筛余物过高是制品产生表面颗粒的主要原因。