caco3为什么适用于吹塑薄膜
除了抗粘连性，碳酸钙还具有各种各样的性能，如：更高的机械性能和光学特性以及其他与节约成本相关的特定功能。
此外，它还能改变聚合物熔体的物理特性。与未填充的聚烯烃相比，CaCO3拥有更高的密度、热导率和更低的热容量，并能在挤出工艺中保持固体形态。因此，由此得出的主要特点是：
● 增加挤出机的产量
● 减少熔体压力和挤出机扭矩
● 提高效率并加快膜泡的冷却速度
● 熔体匀化作用
总之，在吹塑薄膜生产线里加入CaCO3是一个提高生产效率和产量的简单有效的方法。
改善薄膜性能
在半结晶聚合物基体里加入精细的经过表面处理的CaCO3改善了吹塑薄膜的性能，如：
● 增加刚度
● 提高落锤耐冲击性能
● 防粘连效果
● 提高抗撕裂蔓延性（埃尔曼多夫）
● 改善阻隔性能
● 略微增加表面张力
● 未拉伸：提高薄膜密度
● 拉伸：降低密度，必要时还有渗透作用
上述聚合物性能的变化幅度在很大程度上取决于薄膜成分、薄膜厚度、矿物含量以及CaCO3类型。
CaCO3成功应用于吹塑薄膜的实例包括购物袋、背心袋、垃圾袋、纸状薄膜，农用薄膜、重型包装袋以及背板薄膜。
降低配方成本
CaCO3的加入提高了薄膜密度，因此有必要降低薄膜厚度以保持恒定的薄膜重量，即所谓的向下计量。值得注意的是，这种增长与矿物含量不存在线性关系。例如：CaCO3含量为30%，薄膜厚度仅需减少20%即可保持薄膜的重量恒定。
提高可持续性
整个工艺链还额外节省了能源。通过混合CaCO3粉末，超融合技术还提供了更高的可持续性。该工艺在挤出过程中节省了热能，因为这些矿物具有比聚合物显著更低的比热。从这一结果来看，该技术能够显著降低产品的碳排放量及其对环境的影响。
直接加料的优势
直接挤压过程中直接加入CaCo3粉末带来的材料成本节约潜力。这项技术非常有利可图，尤其是填料水平要求非常高并且挤出生产线产量非常重要之时。直接挤出解决方案的另一优势是有机会直接添加其它矿物，使成本节约效果更加显著。此外，在某些向下计量不可行的情况下，CaCo3的直接挤出仍具备成本节约潜力以及通过矿物的加固作用改善机械性能的效果。
