聚丙烯（PP）由于合成工艺简单、质量轻、耐腐蚀好与较好的力学性能等优点，因此被广泛使用于化工设备、汽车、日用品材料与设备零件制造中。但由于纯PP存在冲击性能差，特别是低温易开裂等缺点限制了PP在其他方面的应用。而通过矿物填料对PP进行填充改性，能够很好的改善PP复合材料的尺寸稳定性、刚性、热稳定性及低温开裂等。但由于重质碳酸钙表面自由能大，易发生团聚，且其表面极性大，属于亲水性，而有机聚合物属于亲油性，因此直接填充会因为两者相容性差，自身团聚严重，分散不均匀等问题影响复合材料性能，因此有必要对其进行表面改性以改善其与有机聚合物的相容性。 张陶忠等人使用钛酸酯偶联剂JN-114和铝酸酯偶联剂DL-411对重质碳酸钙进行表面改性，探讨了重质碳酸钙干法改性的工艺实验条件及表面改性剂在重质碳酸钙表面的作用机理,并将其填充到聚丙烯中，考察期对聚丙烯性能的影响，结果表明： （1）钛酸酯偶联剂JN-114在重质碳酸钙表面发生化学吸附，其干法改性重质碳酸钙较佳条件为：JN-114用量1.0%，改性温度70℃，改性时间30min。此条件下改性重质碳酸钙接触角达到114.34°，活化指数达到99.21%。 （2）铝酸酯偶联剂DL-411在重质碳酸钙表面上发生化学吸附，其干法改性重质碳酸钙最佳条件为：DL-411用量1.0%，改性温度90℃，改性时间30min。此条件下改性重质碳酸钙接触角达到121.70°，活化指数达到100%。 （3）JN-114和DL-411表面改性能够有效提高PP复合材料的冲击强度，当添加量20%时，复合材料冲击强度最大，较纯PP分别提高了38.87%与41.97%。
