GCC填充在PVC型材上，物理力学性能上是不如PCC的，光泽度上同样。
这在前面已经论述，粉体填充树脂，作为分散相，主要是两个因素：分散相在连续相中的分散度和两相的界面作用。
改变GCC粉体，使其粒径变小，理论上分散度、界面作用都变高。实际上粉体细粒径变小，团聚趋势增强，需要活化处理来提高分散性。包覆处理的粉体，其表面活化剂和树脂间作用没有特别明显的提升效果。结果就是成本增加，效果却不明显。
个人认为，粉体粒径变小和树脂力学强度关系，是先快速上升，然后趋于平缓。
通常PVC树脂大多力学性能，是可以通过调整塑化，进行有效的改善，但是有些指标，常规手段没有太大效果。
比如光泽度指标。光泽度也和粉体分散和界面相关。个人觉得，界面作用所占影响更大。
通过表面或切面的电镜能看出，PVC型材表面大量缺陷降低光泽度。其中粉体团聚可以用活化来有效解决，或者提升活化效率来降低粉体团聚带来的影响，树脂塑化度提高，光泽度提升也是此类道理。
PVC树脂加工冷却中，会出现更加明显的三维尺寸收缩，在树脂内部形成较大的拉伸应力。此时两相界面作用和粒子尺寸就非常重要。粒子尺寸或者界面尺寸，直接决定应力集中度，理论上粒径越小，界面应力集中度更小，可惜没有相关基础数据来验证。很多基础数据的研究，需要庞大的研究团队和资金，还没有直接经济效益，研究成果很容易外流。目前推测，即使1～2微米的GCC粉体，对PVC这种对应力敏感度依然很高。
在较高的应力集中源点，拉伸应力传导到界面，如果活化剂与粉体间是物理吸附，基本就是无源之水，两相出现大量分离现象。这点电镜图片也可以证明。结果就是PVC表面出现大量的不规则凸凹、裂纹、孔隙、空穴，甚至是撕裂带等物理特征区域，漫反射提高，光泽度自然下降。
前面讲缺点，好处就是经济性上升，加工下料稳定性提升，各种由于下料不稳引发的波浪、堵料、薄厚不均等现象降低，合格率上升。混料效率也提升
结论：
力学性能可调或轻微降低，光学性能下降，作为代价，客户希望取得经济性指标的大幅度上升。
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