轻钙是橡胶工业较为普遍使用的填充增量剂，填充量大、易挤出、光泽性好，硬度低、伸长率大，力学性能可超过陶土达到半软质炭黑的水平。活性纳米钙，既能能够用作胶料的填充剂，同时具有较高的补强性能，能提升橡胶的耐磨性、抗撕裂强度、模量等性能，也可以降低生产成本。重钙，在橡胶中填充性能突出，容易混合分散，配合量可达橡胶量的100%~250%，是橡胶工业中主要的低成本填充材料。
纳米碳酸钙表面能高，易形成稳定的聚集体，使这些填料的分布不良。另外，大多数橡胶是疏水性的，而这些填料则是亲水性的，需要进行表面处理/改性以降低填料的亲水性，从而改善填料与聚合物的相互作用。因此碳酸钙需要进行表面包覆改性处理，碳酸钙粉体的表面包覆是根据需要在其表面引入一层包覆层，这样改性后的碳酸钙可以看成是由“核层”和“壳层”组成的复合粉体。
通过改性设备蜂巢磨在碳酸钙表面涂敷一层化学组成不同的覆盖层（如炭黑），能够使其与橡胶具有良好的分散性、相容性等。不同粉体包覆改性工艺，可以针对性提高其热、机械及化学稳定性，改变其光、磁、电、催化、亲水、疏水以及烧结特性，提高其抗腐蚀性、耐久性和使用寿命等。设备用蜂巢磨，蜂巢磨包覆后的碳酸钙，表面能有所降低，不易发生团聚，比表面积明显增大，分散性良好。
碳酸钙使用量的比例需要根据不同的橡胶制品和应用来确定，一般来说，橡胶制品中碳酸钙的使用量比例在5%至30%之间。
具体的比例取决于橡胶制品的要求和使用环境，以下是几个常见的应用场景：1、橡胶密封件：在橡胶密封件中添加适量的碳酸钙可以提高密封件的硬度和耐磨性，延长使用寿命。一般来说，碳酸钙的使用量比例在10%至20%之间。
2、橡胶管道：橡胶管道通常需要具备一定的硬度和耐压性能。适量添加碳酸钙可以增加管道的硬度和强度，提高耐压能力。一般来说，碳酸钙的使用量比例在10%至30%之间。
3、橡胶轮胎：橡胶轮胎需要具备较高的耐磨性、抗老化性和抗裂性能。适量添加碳酸钙可以提高轮胎的硬度、强度和耐磨性，延长使用寿命。一般来说，碳酸钙的使用量比例在20%至30%之间。
4、橡胶地板：橡胶地板需要具备较高的耐磨性、抗滑性和抗污性能。适量添加碳酸钙可以提高地板的硬度和耐磨性，减少滑倒事故的发 生。一般来说，碳酸钙的使用量比例在10%至20%之间。
需要注意的是，虽然添加适量的碳酸钙可以改善橡胶制品的性能，但过高的使用量会导致橡胶变脆，降低弹性和韧性。因此，在确定碳酸钙使用量比例时，需要综合考虑橡胶制品的性能要求和使用环境。
2023年，我国橡胶工业，尤其是轮胎行业取得了较好的成绩2023年是中国橡胶工业遭遇三年疫情冲击后进行修复的第一年，随着中国新能源汽车销量的快速增长，中国汽车自主品牌市场占有率逐步提升，原材料价格处于低位，中国橡胶工业尤其是轮胎行业取得了较好的成绩。
根据国家统计局数据，2023年1—10月份，我国橡胶制品行业规模以上企业营业收入和实现利润出现双增长，行业营业收入增幅超过5%，利润同比增幅超过70%，其中轮胎行业营业收入增幅超过13%，实现利润增长超过190%。
根据中国橡胶工业协会对轮胎、力车胎、胶管胶带、橡胶制品、胶鞋、乳胶、炭黑、废橡胶综合利用、橡胶机械模具、橡胶助剂、骨架材料11个分会、371家重点会员企业的统计，2023年1—10月份实现现价工业总产值4004.03亿元，同比（下同）增长9.29%；实现销售收入3747.07亿元，增长8.79%；实现出口交货值1490.91亿元，增长11.29%；出口率（值）为37.59%，增加0.66个百分点；实现利税178.89亿元，增长17.77%；实现利润136.31亿元，增长24.50%；销售收入利润率5.48%，增加0.82个百分点。出现45家亏损企业，增长2.27%；亏损企业亏损额11.44亿元，降低2.15%；产成品库存382.73亿元，降低6.55%。
统计轮胎37家重点会员企业2023年1—10月份实现现价工业总产值2108.36亿元，同比（下同）增长14.27%；实现销售收入1836.98亿元，增长15.72%。综合外胎产量56386万条，增长18.85%；其中子午线轮胎产量54388万条，增长19.37%；全钢子午线轮胎产量11212万条，增长15.52%；子午化率96.46%,增加0.42个百分点。实现出口交货值1122.17亿元，增长19.82%；出口率（值）为56.60%，增加1.87个百分点。出口轮胎交货量31949万套，增长22.50%；其中出口子午胎30960万套，增长23.38%；出口率（量）为56.66%，增加1.69个百分点。产成品库存237.88亿元，降低6.56%。
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