目前，滑石粉常用的表面改性剂主要有钛酸酯、硅烷和铝酸酯偶联剂、磷酸酯、表面活性剂、石蜡和有机高分子等。
1、硅烷偶联剂改性方法：将硅烷偶联剂（如KH-570）配成溶液，搅拌均匀。将溶液滴入烘干后的滑石粉中，搅拌40-60min，使处理剂充分包覆填料，再经加热烘干即制得改性滑石粉。
应用特性：由硅烷偶联剂进行表面改性的滑石粉作为高分子材料的填料，可使填充体系的强度、模量均有明显的提高，改性效果良好，具有较好的实际应用价值。
2、钛酸酯偶联剂
改性方法：干法工艺为滑石粉在预热至100℃-110℃的高速混合机中搅拌烘干，然后均匀加入计量的钛酸酯偶联剂（用适量的15#白油稀释），搅拌数分钟，即可获得改性滑石粉；湿法工艺为钛酸酯偶联剂用一定量溶剂稀释后，加入一定量滑石粉，于95℃下搅拌30min，过滤烘干得改性滑石粉产品。
应用特性：经钛酸酯偶联剂改性的滑石粉填料可提高与聚丙烯（PP）的相容性，降低体系粘度，增加体系流动性，改善体系加工性能，减少变形，提高尺寸稳定性，扩大PP的应用范围。
3、铝酸酯偶联剂
改性方法：将适量的铝酸酯（如L2型）溶于溶剂（如液体石蜡）中，加入烘干的1250目的微细滑石粉进行研磨30min改性，并在100℃下恒温一段时间，冷却后即得改性产品。
应用特性：用铝酸酯改性后的滑石粉与普通滑石粉相比，在液体石蜡中的粘度显著减小，水渗透时间增大，有机憎水改性效果明显。由铝酸酯改性的滑石粉代替半补强碳黑填充橡胶，其拉伸强度、伸长率等力学性能有所提高。同时，替代量很大。可达到降低成本，减少环境污染的效果。
4、磷酸酯
改性方法：先将滑石粉于80℃搅拌下在磷酸酯的水溶液中预包覆1h，接着于95℃左右干燥；最后再升高温度至125℃，热处理1h。磷酸酯的用量为滑石粉的0.5%-8%。
应用特性：磷酸酯可与滑石粉表面发生化学吸附和物理吸附反应形成表面包覆，增加表面包覆量可改善滑石粉的分散状态，可显著改变填充体系的形态和机械性能。
5、有机高分子
采用甲苯二异氰酸酯（TDI）和丙烯酸羟丙酯（HPA）对滑石粉体进行表面改性，分别接枝包覆聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）层和甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯共聚物（PMMA-Co-PBA）层，构成复合粒子。
复合粒子制备方法：取经TDI、HPA表面处理并进一步纯化处理的有机化滑石粉粒子、甲苯、引发剂及丙烯酸丁酯（BA）和二乙烯苯（DVB）各适量置于反应釜中，搅拌均匀，在维持温度为75±5℃的情况下，连续滴加下列按适当比例混合的溶液：甲基丙烯酸甲酯（MMA）、BA、DVB、甲苯、偶氮二异丁腈。滴加完毕后在80±5℃下维持反应2.5h。然后在减压下蒸出溶剂及未反应物（绝对压力约8kPa，温度不小于85℃），然后经索氏萃取器用异丙醇抽提24h，再经洗涤烘干过筛制得表面有机高分子复合滑石粉粒子。
应用特性：包覆高分子后的滑石粉复合粒子混配的材料，其拉伸、冲击强度均较滑石粉直接填充者明显提高，包覆粒子的冲击、拉伸强度大致提高（119±4）%，而经无规共聚柔性高分子包覆的拉伸强度提高136%，冲击强度提高162%。柔性高分子包覆的滑石粉复合粒子混配材料，其增强增韧效果十分明显，而且可在大范围填充下（粒子填充质量分数5%-35%）强韧性增长持续有效（拉伸强度提高1/3，冲击强度提高近2/3）。这种复合粒子是一种行之有效地提高制品综合性能、降低材料成本的新型填充材料，用于电缆料时综合性能良好。
目前，由于改性高档滑石粉的生产能力远远小于国内外市场的需求，滑石粉的合理改性越来越被人们重视。因此，在我们熟悉滑石粉各种理化性能及其在各行业中应用特性的同时，要在实验和生产应用中不断总结，不断探索创新，运用现有高科技手段扩大中低档产品的深加工，开发高附加值的产品。随着滑石粉改性技术的进一步发展，其在我国塑料、涂料等行业中必将发挥越来越大的作用。
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