石灰窑是生产石灰的一种窑炉，在实际应用中根据不同的石灰类型，所选用的石灰窑也是不同的。石灰窑作为一种新型的窑炉，在使用时可以充分发挥出设备的节能、减少对环境污染的优势。
石灰煅烧过程也并不是只使用单一的设备，石灰窑系统是由多个环节构成。石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。那么如何提高石灰窑的生产效率呢？
1、保证粒度适中的石灰石
石灰石粒度大，对石灰窑生产能力影响很大，造成石灰石烧不透、生烧，并且在窑内停留时间长，分解率低，降低了生产能力。
2、提高焦炭的燃烧速度
燃料燃烧速度是单位时间内烧完的燃料量，它是决定石灰窑设备生产能力的重要因素。可用减小燃料粒度的办法来增加窑内燃料的燃烧量。燃料粒度小，则燃料与石灰石有效接触面积增加，使燃烧状态好，燃烧进行得均匀，热能利用得更有效。
在外界条件相同时，焦炭粒度小，能增加燃烧面积，加速燃烧，单位时间内产生的热量多，同时也增加了与石灰石的接触面积，生产强度能得到较大地提高，但焦炭粒度不能太小，因为粒度过小可能使窑内通风不均匀。空气少的地方燃烧不完全，窑气中含CO增加，空气多的地方燃烧剧烈，出现“偏烧”、“生烧”和“过烧”现象，反而使灰窑生产能力降低。
3、适当提高煅烧温度
由于石灰石分解是吸热反应，因而适当提高煅烧温度，不但能提高石灰石分解速度，对提高石灰窑的生产能力也至关重要，提高煅烧温度的方法有：适当地提高焦比；相应地增加进风量。
最后，为了更好的发挥出石灰窑的效用，在使用时自然需要安装配套的石灰窑设备，例如石灰窑的布风设备，可以在石灰生产时将石灰窑内的环境控制在低压的环境，减少物料和燃料的逸出，这无论是对施工环境还是周围的生态环境来说，都是一种保护。
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