为推动我国碳酸钙产业高质量发展，提升技术及装备水平，增加产品附加值，中国粉体网以“精细加工，高值应用”为主题，于2024年4月10日-11日在江西吉安举办了“2024全国碳酸钙产业高值化发展交流大会”。会议期间我们邀请到了江西势通钙业有限公司董事长张华做客“对话”栏目，参与视频访谈。
粉体网：张总，请问势通钙业的特色产品有哪些？贵公司下一步的发展规划是怎样的？
张总：我们公司主要的产品是纳米碳酸钙，产品主要的应用方向为胶粘剂和塑料。我们公司的纳米碳酸钙更多的是应用在胶粘剂领域，产品特点和很多企业有些不一样，主要做一些特殊的，解决客户需求的产品。
2023年我们推出了一款低吸油值、挤出性好、比重比较低的纳米碳酸钙产品，产品推出后在市场上反响非常好。这一款产品应用在硅酮胶中可以大幅度的降低生产成本，在无油胶、快干胶应用非常成功。因为白油在硅酮胶中是非环保性的增塑剂，从当前的环保要求来看，去白油是胶粘剂配方设计的趋势，不过常规的纳米碳酸钙吸油值特别高，配方体系设计困难。我们设计的无油胶纳米碳酸钙吸油值特别低，目前国内做到10~12g/100g，这是产品的一大优势。
目前我们还在设计一款低比重纳米碳酸钙，这也是我们在做很多厂家做不到的，能解决客户需求的产品。
粉体网：张总，胶粘剂客户应如何选择碳酸钙？在配方中，纳米钙、轻钙、重钙有什么应用原则？
张总：在胶粘剂里可选择的碳酸钙有纳米钙和重钙，轻钙在胶粘剂中基本不用，因为轻钙的晶型是纺锤体的，粒径大小是微米级的，其吸油值比较高（轻钙吸油值都是超过40g/100g或者60g/100g），容易造成胶粘剂稠度不稳定，因此不能应用。纳米钙和重钙的选择主要看胶粘剂的特点，纳米钙的特点是补强、增强触变性，重钙的特点是低吸油值、挤出性好、成本低。
粉体网：张总，汽车、电池、光伏等领域也用大量的胶粘剂，纳米钙在高端胶粘剂市场有哪些机会？
张总：就像刚刚提到的，在光伏、电池胶粘剂等领域，纳米碳酸钙的应用的确非常广泛。目前我国光伏产业在世界范围占比非常高，纳米钙在这一个市场需求也是非常大。鉴于光伏的应场景，光伏胶对强度、耐候性有较高的要求，因此纳米碳酸钙在光伏胶中应用要求补强性要特别好，比表面积高。光伏组件的使用寿命要求25年，光伏胶的使用年限也要满足25年，纳米碳酸钙要实现在温度、湿度“双85”试验中保持长期稳定性。至于在电池领域，纳米碳酸钙主要应用于结构性粘接，占比也非常高。
粉体网：张总，纳米钙在以上高端产品中应用，有哪些优势和不足之处？应用技术该如何突破？
张总：对纳米钙产品的生产及应用，国内对基础理论研究比较少，整体还是相对粗狂的生产方式，精细化、精准控制方面依旧不够。以后的发展方向，可以通过设计100nm、70nm、60nm产品来严格控制产品指标和自我要求，我们要做到生产出的产品粒径分布特别窄，目前粒径分布的范围太宽了，要争取做到小粒径、窄分布，这一定是纳米碳酸钙主要的发展方向，也是所有纳米粉体材料主要的发展方向，做到小粒径、窄分布纳米材料的补强、增韧性能才能得到最大程度的发挥。
粉体网：张总，除了胶粘剂，对于涂料、油墨、橡塑这些领域的纳米钙研发，您有哪些心得或建议可以与大家分享?
张总：纳米碳酸钙在涂料、油墨、橡塑中应用也有广阔的前景。目前在涂料领域应用最多的是重钙，目前大多数的涂料都是水性环保涂料，纳米钙很多都是亲油憎水的，水性纳米钙在国内基本上还是空白，我们公司也在做这方面的研究。要把纳米钙用到涂料中，让涂料有更好的附着力和耐磨性。在油墨中应用，国内纳米碳酸钙处在替代国外进口的关键时期，日本白石公司有一款在油墨中应用非常好的OT钙，其粒径只有20~30nm，目前国内油墨用纳米钙和白石OT钙相比还存在透明度不够、光泽度不够的问题，这方面存在一些差距。差距主要来源自，生产装备、从业人员的技术素质、工艺的控制力水平等方面。在塑料领域，目前国内纳米碳酸钙做的相对好一点了，在可降解塑料、膜材料以及替代石油树脂材料等领域也取得了一些进步。
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